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动平衡处理窑炉风机的振动案例

发布时间:2019/11/22 17:06:06    作者:丹阳瑞风热处理机械有限公司    来源:www.danyangruifeng.com
摘要:动平衡是测试窑炉风机的振动一个重要方法,因窑炉风机振动较大采用动平衡来进行检测

        动平衡是测试窑炉风机的振动一个重要方法,因窑炉风机振动较大,原安装于轴承座上的测振仪无法测出准确的振幅,所以将其拆下,改用手持式测振仪测量。拆掉风机外壳两端的冷却风叶,把风机转速调到 1300r/min,测得电动机端轴承座(简称前端,下同)水平振动值为20mm/s,慢转端轴承座(简称后端,下同)水平振动值为25mm/s。然后停机,把两端冷却风叶位置处的轴用氧气乙炔焰烤黑, 再启动风机,把转速调到1300r/min,用磨尖的划针慢慢靠近变黑的轴,直到划针部分与轴有划痕,划出划痕后,停机,量出划痕的圆弧长度,并找出圆弧的中点。在前端划痕中点对应的叶轮上焊一块60mm×60mm×10mm钢板(约300g)。

        焊好后启动炉用风机到 1300r/min, 测得前端水平振动值为13.4mm/s,后端水平振动值18.5mm/s。在后端划痕中点对应的叶轮上焊一块 60mm×60mm×10mm 钢板,测得前端水平振动值为 5.1mm/s,后端水平振动值为8.9mm/s。后来,用 30mm×30mm×10mm 钢板在后端焊块两边各焊一块钢板,测得前端水平振动值 为5.4mm/s,后端水平振动值为 6.2mm/s,基本达到要求。

       正常运行约半个月后, 又出现了振动较大的情况。在转速为 1219r/min 时,前端振幅为 0.277mm,后端为 0.131mm,液力偶合器出油温度为 55.3℃;当转速为 1 300r/min 时,前端水平振动值为 40mm/s,后端水平振动值为 20mm/s, 振动比初次动平衡之前还要大。为此,于 2010 年 11 月初,再次进行现场动平衡。 做了三次平衡, 每次都在不同部位加焊了一块60mm×60mm×10mm 钢板,但每次加焊平衡块后,不平衡点位置都在变化,振动值也变化不大。为此,仔细检查叶轮,发现叶轮两端前盘上的三角形冷却箱式结构的盖板上(如图 1 所示)有一个约 Φ8mm 的圆孔(每端一个孔),此处明显磨损。 此孔原为 Φ5mm,是起通气作用的。 于是怀疑此冷却箱中含有灰尘。

      由于气体中含有粉尘,粉尘磨损使通气孔孔径变大,粉尘进入其中。在运行中,粉尘并不固定在某个位置,而是随机运动,所以平衡点在变化,振动值也随之变化。于是,沿环向割开两端的冷却端板,发现内部的确有积灰。清理积灰,并把孔恢复到Φ5mm,然后把前述焊的平衡块全部割掉,运行后测得前端水平振动值为30mm/s,后端水平振动值为 17.2mm/s。后在前端叶轮上加焊一块 50mm×90mm×10mm 钢板 (约 350g),在1374r/min 时, 前端水平振动值为 2.7mm/s, 振幅为0.033mm; 后 端 水 平 振 动 值 为 2.5mm/s,振幅为0.028mm。效果达到了预期。

       设备运行后, 振动值及液力偶合器温度都正常。例如,在 2010 年 12 月 7 日,当转速1186r/min 时,前端振幅为 0.061mm,后端为 0.060mm,液力偶合器出油温度为 53.7℃;在 2011 年 7 月 6 日,当转速1239r/min 时,前端振幅为 0.063mm,后端为 0.040mm,液力偶合器出油温度为 73.7℃。

        引起振动大的原因有多种,如同轴度不够、轴弯曲、轴承磨损间隙变大、风机风叶不均匀磨损、叶片积灰及管道通风不畅等。这种因叶片不均匀磨损及冷却箱中进灰引起振动大还是很少见的。因此,导致原因查找困难。从目前的运行效果看,处理后运行已有约 9 个月,振动值比较小,处理效果比较满意。


冷却塔专用的抽风式风机及循环风机在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多,请持续关注。 "动平衡处理窑炉风机的振动案例"这篇文章由电炉风机、炉用风机、循环风机生产厂家丹阳瑞风热处理机械有限公司于2019/11/22 17:06:06整理发布。转载请注明出处:http://www.danyangruifeng.com/news/5196.html。
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