工作模式可变的多模式高温循环风机

       工作模式可变的多模式高温循环风机能满足不同模式的工作，因此正越来越多的受更多的企业的欢迎。现有的高温循环风机往往只能适应一种工作环境，但是现在的工作场景变化多样，只用一种工作模式的鼓风机不能适应变化多样的工作场景。但是若采购多台不同的风机将给用户带来非常大的负担。而且现有的鼓风机限于惯性思维和成本的考虑，不同型号的风机的部件互不通用，故现有的鼓风机生产厂家库存零件周转慢，还会产生大量的长期不使用的部件。

 

       多模式高温循环风机，包括基架，基架上从左至右设有涡轮机组件、电机，涡轮机组件包括基座、与基座连接的具有风叶的蜗壳组件，基座上设有联动轴座，联动轴座内设有呈前后设置的联动轴，联动轴的前后两端分别伸出基座的前侧、后侧，联动轴的两端分别与风叶、被动轮可拆式连接，电机内设有两端均向外伸出的驱动轴，驱动轴的其中一端可拆式连接有驱动轮，驱动轮与被动轮连接从而实现动力的传动，基架的左侧设有一安装区，基架的右侧设有二安装区，基座设在一安装区上，电机设在二安装区上，基座和/或电机与基架可拆式连接。基架还包括左右间隔设置的两个沿前后延伸的二支架，所述二支架设在一支架上，二支架的前后两端分别与所述两个一支架上的二长形孔连接，二支架与电机连接。这样可以很方便地对电机进行前后180度的旋转，也能很方便地对皮带进行张紧。

高温循环风机基架、蜗壳组件、驱动轮、被动轮、驱动轴、联动轴有如下的连接模式：

蜗壳组件设在联动轴的后侧，被动轮设在联动轴的前侧，驱动轮设在驱动轴的前侧；被动轮设在联动轴的后侧，蜗壳组件设在联动轴的前侧，驱动轮设在驱动轴的后侧；涡轮机组件的位置不变，电机前后180度旋转，驱动轮的位置也不变。驱动轮、被动轮均为带轮，驱动轮与被动轮用皮带连接。一安装区的前后两侧均设有沿左右延伸的一长形孔，电机与所述一长形孔连接。二安装区的前后两侧均设有沿左右延伸的二长形孔，电机与所述二长形孔连接。基架包括呈前后间隔设置的两个沿左右延伸的一支架，所述一长形孔设在一支架的左侧，所述二长形孔设在一支架的右侧。

 

       多模式循环高温风机，包括基架，基架上从左至右设有涡轮机组件、电机，涡轮机组件包括基座、与基座连接的具有风叶的蜗壳组件，基座上设有联动轴座，联动轴座内设有呈前后设置的联动轴，联动轴的前后两端分别伸出基座的前侧、后侧，联动轴的两端分别与风叶、被动轮可拆式连接，电机内设有两端均向外伸出的驱动轴，驱动轴的其中一端可拆式连接有驱动轮，驱动轮与被动轮连接从而实现动力的传动，基架的左侧设有一安装区，基架的右侧设有二安装区，基座设在一安装区上，电机设在二安装区上，基座和/或电机与基架可拆式连接；基架、蜗壳组件、驱动轮、被动轮、驱动轴、联动轴有如下的连接模式：模式一：蜗壳组件设在联动轴的后侧，被动轮设在联动轴的前侧，驱动轮设在驱动轴的前侧；模式二：被动轮设在联动轴的后侧，蜗壳组件设在联动轴的前侧，驱轮设在驱动轴的后侧；模式三：涡轮机组件的位置不变，电机前后180度旋转，驱动轮的位置也不变。由于模式一切换到模式二时，只需要将蜗壳组件和被动轮前后对调，驱动轮从驱动轴前侧换至驱动轴的后侧，这样的切换快速方便，假设模式一是在后侧吹风，在模式一切换到模式二时就变成在前侧吸气，这样不但能快速切换，还有多一种新的鼓风机应用场景，比如两个紧邻的空间，一个空间需要吹风而另外一个空间需要抽风，若这两个空间不同时使用，那么一台新型的风机便可完成两个空间的工作需求。模式三可以应用在模式一、模式二上，这样涡轮机组件就能很方便快捷地在吸气与吹气之间的切换。可用于鼓风、吸气。

 

      为了便于各种模式的切换，驱动轮、被动轮均为带轮，驱动轮与被动轮用皮带连接。皮带传动不但装拆方便，而且皮带上面没有油污更换时不会弄脏衣物，也无需做防尘措施。为了实现不同型号风机能共用同一个基架，一安装区的前后两侧均设有沿左右延伸的一长形孔，电机与所述一长形孔连接；二安装区的前后两侧均设有沿左右延伸的二长形孔，电机与所述二长形孔连接。基架包括呈前后间隔设置的两个沿左右延伸的一支架，所述一长形孔设在一支架的左侧，所述二长形孔设在一支架的右侧。这样就可以调整电机和基座的前后位置，从而适应不同尺寸的蜗壳组件和电机。

 

       因为小电机的长度尺寸小，这样导致其驱动轴会做得非常的长，这样不经济，驱动轴的刚度也不能得到保证，所以二支架上设有沿二支架延伸的第三长形孔，所述电机与第三长形孔连接。这样电机就可以很方便地调节前后的位置了。本实施例的基架能适应不同尺寸的电机和蜗壳组件，能大大减少备件，提高仓库的实用率，也避免了工厂的闲置部件的积压。