运用CAD作图给炉用风机做平衡的方法步骤

       运用CAD作图求所需加配重及位置的方法或步骤如下：根据画出三个同心圆，确定配重的位置先确定等边三角形中心过三个圆作等边三角形，并作两条 垂线确定等边三角形的中心(点0》，连接圆心(点0)得线O(V在CAD中标出线和三 个顶点到中心在距离((VO及线0^和(A的角度40。此角度即为所需加配重的角度(即 为B点往C点偏40。)； 3、根据图二算出所加配重M = 12. 33(线(A的距离)+5. 35 (OA的距 离)XO. 315(找配重的螺栓重量)=0. 725kg. 4、割除以前叶轮动平衡所加配重四块后找静平衡后所加的配重。

       叶轮试找配重定位和钻孔，即在叶轮的圆周边缘、互成120°的方向定位三点，分别标记为A、B、C点，各钻Φ12mm的孔；其次，准备三颗Φ10装配螺丝，并称出重量，作好记录；第三，依照A～C的顺序在A、B、C点上分三次、每次在一个点装配好一颗螺丝，分别启动三次风机，得出三组水平、垂直方向的振动值，作好记录；第四、运用CAD作图，求出所需加配重及位置；第五，根据所求出的结果将配重焊牢即可试车。

       锅炉风机叶轮动平衡方法，在于运用CAD作图求所 需配重及位置的方法如下首先，依据三次试车得出水平、垂直振动值画出三个同心圆；其 次，确定配重的位置，过三个同心圆作一个等边三角形顶点分别标注为E、F、G，并画出、确定 等边三角形的中点，连接等边三角形的中点与同心圆的中点，再标出等边三 角形顶点即最小内圆的圆点处与两个中点连线的角度，此角度即为所需加配重的角度；此处以小点为参照点。

       基本每月处理风机振动4-6次。传统的动平衡确实 有效，但需要时间较长，一般每次处理需2 3个小时，这其间停、送电将耽误大量时间，对 连续性作业而言，生产损失重大。 本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉风机叶轮动平衡方法，该方法能够降 低员工劳动强度、縮短动平衡处理的时间，以克服现有技术存在的不足。 本发明采取以下技术方案根据风机动平衡的原理，首先、叶轮试找配重定位和钻 孔。在叶轮的圆周边缘，互成120。的方向定位三点，我们把它们分别标记为A、B、C点，各 钻①12mm的孔，准备三颗匹配找动平衡的①10装配螺丝即可。其次，称出一颗①10装配 螺丝的重量，作好记录；第三、依照A C的顺序在A、 B、 C点上分三次，每次在一个点装配 好一颗螺丝，分别启动三次风机，得出三组水平、垂直方向的振动值(振速、振幅均可)，作 好记录；第四、运用CAD作图，即可快捷求出所需加配重及位置(角度、方位)；第五，根据所 算结果焊牢配重试车即可。 本发明与现有技术相比，具有如下优点①减少动平衡过程中的焊接次数和钳工 的劳动强度。以前焊四次，现在只需焊l次；钳工只需装配三次螺栓，最后定位，操作简单省 时。②作业更加标准化，可操作实用性强。试找配重标准化，因为①10装配螺丝是标准件，配重固定；三点试找配重位置固定，不易出错；③时间大大縮短。以前每次找动平衡的时间在3小时左右，其中有2/3的时间是消耗在风机的停送电上，本发明只需在风机人孔门处装 配螺丝即可，因此前三次无需断电，大大省却了以往停送电的环节，因而节约时间。

具体实施例方式

       定位三点，三点分别标记为A、B、C点，各钻12mm的孔，准备三颗匹配找动平衡的装配螺丝。其次，称出一颗装配螺丝的重量，包含螺杆、螺帽全部称重为 0. 315kg (公斤)，作好记录，作为试找配重计算值；依照A C的顺序在A、B、C点上 分三次，每次在一个点装配好一颗螺丝，分别启动三次风机，得出三组水平、垂直方向的振 动值(振速、振幅均可)，作好记录；运用CAD作图，即可快捷求出所需加配重 及位置(角度、方位)，本例求出为A点向B点偏40。， 配重求得0. 725kg(4. 5kg为割除原来叶轮上在4块配重后找静平衡得出的配重)； 最终动平衡所加配重O. 725kg(M = 12. 33/5. 35*0. 315 = 0. 725kg);根据所算结果焊 牢配重试车即可，试车值合格，其水平、垂直振幅振动值分别为0. 03mm、0.02mm。 

这篇文章由丹阳瑞风热处理机械有限公司于2020/4/20 22:36:58整理发布。转载请注明出处：http://www.danyangruifeng.com/news/5228.html。